Как производятся отливки под давлением и чем они отличаются?

Как производится литье под давлением?

Для изготовления отливок под давлением используются металлические твердые формы, состоящие из двух частей, выдвижных и съемных стержней для воссоздания поверхности внутри отливки. Подготовленные формы заливают жидким металлом под высоким давлением до тех пор, пока его температура не снизится и он не затвердеет.

В процессе литья машина сжимает две половины формы вместе. Сила, с которой устройство может это сделать, определяет, насколько большой и структурно сложный продукт может быть получен. После застывания металла половинки формы открываются, готовая отливка вынимается и отправляется на дальнейшую обработку (пескоструйная обработка, дробеструйная очистка, виброочистка).

В зависимости от того, производятся ли отливки под давлением на машинах для литья под давлением с горячей или холодной камерой, материал подается автоматически или вручную / механически с помощью ложки. Стальной поршень с цилиндрической системой и гусиной шеей отвечает за создание давления, необходимого для выталкивания расплавленного металла из резервуара в форму на машинах с камерой горячего прессования.

С другой стороны, в машинах с холодной камерой прессования за это отвечает гидравлическая система, соединенная с поршнем.

Заполнение формы происходит турбулентно, что означает принудительное движение жидкого металла, во время которого жидкая масса вращается, смешивается и разрушается. В результате вышеупомянутых явлений отливки имеют неоднородную структуру — например, фазовое расслоение или появляются пузырьки воздуха.

Производство этих продуктов как и Литье ЦАМ осуществляется на производстве компании Эй Пи Си Групп, перечень продукции можете найти на сайте . Метод литья под давлением используется для таких компонентов как насосы, турбины, блоки двигателей и детали подвески.

Факторы, влияющие на качество отливки

Качество отливки зависит в первую очередь от эффективности машин, используемых на литейном производстве, и от того, как была подготовлена форма. В обоих случаях необходима смазка. Чтобы можно было без проблем вдавливать жидкий материал в форму, камера и нажимной поршень должны работать надежно.

Однако перед использованием форму необходимо тщательно покрыть смазкой, благодаря чему материал лучше заполнит ее и с нее будет легче снять отливку.

Кроме того, защита формы смазкой (например, консистентной смазкой с добавлением моторного масла или синтетических восков) поможет уменьшить проблему накопления материала на ее поверхности. Смазку лучше всего наносить распылением, чтобы получить равномерный тонкий защитный слой.

Характерные особенности отливок под давлением

Отливки под давлением имеют гладкие, хорошо отполированные поверхности, которые во многих случаях не требуют отделки. Продукция демонстрирует высокую точность размеров (размеры такие же, как и в спецификации), поэтому нет никаких сложностей с установкой деталей в машину или сборкой элементов (компоненты идеально подходят, ничего не нужно исправлять).

Кроме того, отливки под давлением отличаются безупречным воспроизведением форм, а также имеют четко проработанные детали, что отражается на их общем внешнем виде. Они обладают превосходными химическими, механическими и физическими свойствами.

Технология позволяет изготавливать тонкостенные изделия с пониженным весом. Сочетание вышеуказанных характеристик означает, что отливки под давлением нашли широкое применение, в основном, в крупномасштабном производстве.